0

О компании

 

 

Наш завод оснащен самым современным оборудованием с микропроцессорным управлением, что позволяет выпускать всю номенклатуру марок пенополистирола, с параметрами превосходящими ГОСТ. Минимальное вмешательство человека в процесс производства, сводит практически к нулю брак и некондиционную продукцию. Высочайшее качество готового продукта – это визитная карточка Нашего предприятия!

Производственные мощности Нашего предприятия, позволяют выпускать до 150.000 кубических метров пенополистирола в год, благодаря чему, Мы можем полностью обеспечивать потребности Кировской области и близлежащих регионов. Транспортная доступность, также имеет немаловажную роль при выборе Нашей компании в качестве поставщика.

 

Участок вспенивания

В камере предвспенивателя гранулы полистирола (исходное сырье) обрабатываются водяным паром. При определенной температуре и давлении, происходит активация вспенивающего агента (газа пентана), в следствии чего, гранулы увеличиваются в объеме в 30-50 раз, превращаясь во всем известные белые шарики. Этот процесс происходит автоматически, практически без участия человека.

 

Силоса вылежки

После предварительного вспенивания, гранулы проходят стадию вылежки в силосах. Данная операция необходима для просушки вспененных гранул и выравнивания давления внутри гранул для последующей формовки.

 

Участок формовки блоков

После вылежки гранул, с помощью разряжения они засыпаются в формовочную полость блок-формы, где происходит повторная обработка гранул паром под давлением. Данная операция происходит в автоматическом режиме, без участия человека, что позволяет получать продукт стабильно высокого качества, с минимальным потреблением энергоресурсов. В итоге получается пенополистирольный блок размерами 6000*1200*600мм.

 

Хранилище блоков

Готовые блоки, перед дальнейшей обработкой проходят стадию стабилизацию и сушки для снятия напряжений и облегчения/ускорения процесса дальнейшей термической резки.

 

Участок резки

После просушки и стабилизации блоков, с помощью раскаленной нихромовой струны, на установке резки, происходит разрезание блоков на изделия необходимых размеров/формы. Чаще всего это листы и блоки различных размеров.

 

Система вторпереработки

В процессе резки, для придания правильных геометрических размеров, блоки проходят торцовку. Всё что срезается с блоков, а также некондиционная продукция, измельчается практически до размера вспененных гранул, отделяется от пыли и смешивается с новыми гранулами в определенной пропорции, а затем повторно формуется в блок-форме в блоки. Это поистине экологически чистое и безотходное производство.

 

Склад готовой продукции

После разрезания блоков и перед отгрузкой, происходит сортировка, маркировка/упаковка готовой продукции.

 

Наши клиенты из Кировской области, Татарстана, Удмуртии, Чувашии, республики Марий-Эл и Коми, уже давно оценили стабильно высокое качество готовой продукции, готовность работать с заказами любых нестандартных размеров и объемов, демократичные цены и оперативную отгрузку. На данный момент, Наша компания расширяет свою производственную площадку и проводит модернизацию оборудования, что позволит увеличить производительность до 200.000 кубических метров в год!

 

Производство в г. Лабытнанги

 

Почему выбирают нас

Наивысшее
качество
Приятные
цены
Сжатые сроки
изготовления